Regały do chłodni i mroźni

Czym wyróżnia się regał do chłodni i mroźni w zastosowaniu magazynowym

Regał do chłodni pracuje w środowisku, w którym temperatura, wilgoć, skraplanie pary i cykle odmrażania mają bezpośredni wpływ na trwałość konstrukcji. Zwykły regał magazynowy używany w suchym obiekcie nie zawsze sprawdzi się tam, gdzie występują komory chłodnicze, mycie, kontakt z wodą oraz długotrwałe składowanie w strefie o podwyższonym ryzyku korozji.

Dlatego w magazynach chłodniczych stosuje się przede wszystkim regały odporne na korozję, najczęściej jako regały ze stali nierdzewnej albo ocynkowane regały do mroźni. Przy wyższych wymaganiach sanitarnych wybiera się rozwiązania z materiałów gładkich, łatwych do mycia i odpornych na środki czyszczące.

Takie regały chłodnicze projektuje się z myślą o swobodnej cyrkulacji powietrza wokół składowanych produktów. Ma to znaczenie zarówno dla utrzymania jakości artykułów spożywczych, jak i dla równomiernego chłodzenia całego wsadu.

Regał magazynowy a witryna chłodnicza - ważne rozróżnienie

Osoby szukające informacji o „regałach do chłodni” trafiają czasem na oferty aktywnych witryn i regałów chłodniczych ze sklepów spożywczych - urządzeń z własnym agregatem, które jednocześnie chłodzą i eksponują towar klientowi. To zupełnie inna kategoria produktowa niż pasywny system magazynowy opisany w tym materiale.

Regał do komory chłodniczej lub mroźni w rozumieniu logistyki magazynowej to konstrukcja stalowa bez własnego chłodzenia, przeznaczona do składowania zapasów w pomieszczeniu, które chłodzone jest centralnie. Rozróżnienie to jest istotne przy poszukiwaniu oferty, ponieważ parametry doboru, materiały i sposób montażu różnią się zasadniczo między tymi dwiema kategoriami.

Gdzie sprawdzają się regały do chłodni i mroźni

Regały do chłodni i mroźni stosuje się wszędzie tam, gdzie konieczne jest przechowywanie produktów w kontrolowanych warunkach. Dotyczy to nie tylko dużych centrów dystrybucyjnych, ale też mniejszych obiektów, w których liczy się higiena, rotacja i szybki dostęp do jednostki ładunkowej.

• magazyn żywności i FMCG, w tym asortyment spożywczy, nabiał, mięso, ryby i mrożonki,
• zaplecza sklepów i sieci handlowych, gdzie ważna jest szybka kompletacja,
• gastronomia i zaplecza produkcyjne,
• zakłady przetwórstwa oraz magazyny chłodnicze dla dystrybucji,
• obiekty chłodnicze i mroźnicze z wysoką rotacją palet.

W zależności od układu obiektu można przechowywać kartony, pojemniki, kuwety, euro-skrzynki lub paletę na odpowiednim poziomie. Dobrze zaprojektowany regał pozwala też układać towar zgodnie z zasadą FIFO albo LIFO, zależnie od rodzaju operacji.

Jak dobrać regał do chłodni do rodzaju towarów i procesu

Aby dobrać właściwy system, trzeba określić kilka parametrów wejściowych: format nośnika, masę jednostki, rotację, metodę pobrania, wysokość pomieszczenia oraz ograniczenia wynikające z dostępnej przestrzeni. Dopiero wtedy można wybrać regały, które będą jednocześnie bezpieczne i wydajne w codziennej pracy.

Najważniejsze kryteria doboru

• rodzaj ładunku: paleta, pojemnik, karton, skrzynka,
• masa jednostki i maksymalne obciążenie na poziom,
• wymagana pojemność i rotacja stanu zapasów,
• sposób obsługi: ręczny, wózkowy, z naciskiem na kompletację,
• wymagana higiena i częstotliwość mycia,
• stopień narażenia na wilgoć, lód i kondensację,
• układ ciągów komunikacyjnych oraz inwentaryzacja,
• wymogi procesu: składowanie towarów, bufor, cross-dock, wydanie.

Jeżeli dominują cięższe jednostki, standardem są regały paletowe. Gdy zależy na bardzo dobrym wykorzystaniu kubatury, rozważa się regały przesuwne albo układy wjezdne. Jeśli asortyment ma wiele indeksów i częste pobrania ręczne, lepiej sprawdza się regał półkowy z ażurową półką lub rozwiązanie mieszane.

Materiały i wykończenie: stal nierdzewna czy regały ocynkowane

Dobór materiału zależy od agresywności środowiska i standardu sanitarnego. Regały ze stali nierdzewnej wybiera się tam, gdzie priorytetem są higiena, łatwość mycia i długotrwała odporność na wilgoć oraz środki czyszczące. To częsty wybór dla stref w bezpośrednim sąsiedztwie procesów spożywczych.

Ocynkowane regały do mroźni są z kolei praktycznym rozwiązaniem dla wielu operacji magazynowych. Warstwa cynku ogranicza ryzyko korozji i dobrze sprawdza się przy pracy w warunkach zimnych, o ile konstrukcja została właściwie dobrana do intensywności eksploatacji i sposobu mycia.

Przy wyborze materiału bierze się pod uwagę również kształt profili i powierzchni. Im mniej szczelin i miejsc odkładania zanieczyszczeń, tym prostsze utrzymanie czystości - ma to znaczenie zwłaszcza przy przechowywaniu produktów spożywczych oraz w strefach wymagających regularnej dezynfekcji.

Parametry techniczne, nośność i układ regału magazynowego

Każdy regał powinien zostać dobrany do rzeczywistego obciążenia, a nie tylko do nominalnego rodzaju jednostki. Znaczenie ma masa wsadu, rozkład ciężaru, wysokość składowania, liczba poziomów oraz sposób odkładania przez operatora lub wózek. Dla systemów paletowych analizuje się nośność belki, ramy i całego pola.

W praktyce często stosuje się rozwiązania w różnych rozmiarach i konfiguracjach. Dla operacji paletowych podstawą jest regał paletowy, natomiast dla pobrań ręcznych sprawdza się regał półkowy. Tam, gdzie liczy się optymalne wykorzystanie kubatury, dobry efekt daje układ przesuwny, bo pozwala ograniczyć liczbę korytarzy roboczych.

Jakie systemy składowania mrożonek są najczęściej wybierane

Systemy składowania mrożonek dobiera się do rotacji, liczby indeksów i wymaganej dostępności każdej jednostki. Nie ma jednego uniwersalnego wariantu dla każdej chłodni, ponieważ inny układ będzie właściwy dla bufora produkcji, a inny dla dystrybucji detalicznej.

Najczęstsze rozwiązania

• Regały paletowe - gdy potrzebny jest bezpośredni dostęp do każdej palety i elastyczna obsługa wielu indeksów.
• Układ wjezdny - gdy priorytetem jest większe zagęszczenie składowania jednorodnych partii.
• Regały przesuwne - gdy obiekt ma ograniczoną powierzchnię, a celem jest większa wydajność z tej samej kubatury.
• Regał półkowy - dla lżejszych opakowań zbiorczych, pojemników i ręcznej obsługi.

Dobrze dobrane rozwiązania magazynowe mogą istotnie usprawnić pracę całego obiektu: skrócić drogę operatora, uprościć inwentaryzację i ułatwić kontrolę stanu zapasów. Przy szybko rotującym asortymencie ważna jest też możliwość czytelnego adresowania miejsc składowych.

Bezpieczeństwo, eksploatacja i PN-EN 15635

W środowisku chłodniczym bezpieczeństwo pracy zależy nie tylko od samej konstrukcji, ale też od sposobu użytkowania. Każdy regał powinien mieć określone dopuszczalne obciążenia, a pracownicy muszą odkładać ładunek zgodnie z założeniami projektu. Szczególne znaczenie mają uszkodzenia mechaniczne słupów, belek i stężeń, które w niskich temperaturach nie mogą być bagatelizowane.

Właściwa eksploatacja powinna uwzględniać regularne kontrole wizualne oraz okresowy przegląd wykonany zgodnie z PN-EN 15635. Norma porządkuje zasady bezpiecznego użytkowania systemów regałowych, identyfikacji uszkodzeń, oznaczania nośności oraz reakcji na nieprawidłowości. Dla działów operacyjnych i BHP to podstawa, aby utrzymać wysoki poziom bezpieczeństwa oraz czytelną dokumentację.

W praktyce ważne są także osłony słupów, bariery czołowe, poprawne kotwienie, stan posadzki i czytelne tablice obciążeń. W chłodni oraz tam, gdzie pracuje mroźnia, należy zwracać uwagę na odkładanie lodu, zawilgocenie podłoża i wpływ tych zjawisk na ruch ludzi oraz wózków.

Montaż, serwis i organizacja pracy w chłodniach i mroźniczych strefach

Montaż systemu regałowego w obiekcie chłodniczym wymaga koordynacji z układem pomieszczeń, bram, tras transportowych i harmonogramem uruchomienia. Znaczenie ma nie tylko ustawienie ram i belek, ale też zachowanie prześwitów roboczych, pionów montażowych i odległości potrzebnych dla cyrkulacji powietrza.

Regał Expert zapewnia kompleksową obsługę: od doboru, przez projekt i montaż, po naprawy, serwis oraz przeglądy okresowe i eksperckie zgodne z PN-EN 15635. Ekipy montażowe pracujące w całej Polsce pozwalają zachować spójny standard wykonania i odpowiedzialności za cały proces.

Dla użytkownika końcowego oznacza to bardziej efektywny start operacji, mniej kolizji przy wdrożeniu i prostsze zarządzanie zmianami układu magazynu. Jeżeli z czasem zmienia się profil towarów lub metoda kompletacji, system można przebudować w sposób kontrolowany.

Akcesoria, wyposażenie dodatkowe i praktyczne wskazówki

Sam regał to tylko część układu. O funkcjonalności decydują także elementy dodatkowe, które poprawiają ochronę konstrukcji, ergonomię i dostęp do towaru.

• osłony słupów i odboje czołowe,
• siatki lub zabezpieczenia przed spadaniem towarów,
• podkłady i podpory pod nietypowy nośnik,
• ażurowe wypełnienia poziomów wspierające przepływ zimnego powietrza,
• oznaczenia lokalizacji, poziomów i nośności,
• rozwiązania ułatwiające segregację składowanych produktów.

Przy planowaniu warto uwzględnić nie tylko aktualny wolumen, ale też przyszłe zmiany asortymentu. Dzięki temu jeden system regałów pozostaje elastyczny i pozwala zachować efektywny model pracy również wtedy, gdy wzrasta liczba indeksów lub zmienia się profil dostaw.